系統(tǒng)能實時監(jiān)視并自動檢測皮帶表面是否存在嚴(yán)重劃痕、損傷、鼓包、開裂、啃邊等損傷，并能精確定位損傷的位置，發(fā)現(xiàn)異常后抓拍照片和延時錄像，報警提醒現(xiàn)場人員和監(jiān)管人員，同時能發(fā)出控制指令，可聯(lián)動控制現(xiàn)場設(shè)備停車，避免損傷惡化及事故發(fā)生。在運煤時能完成皮帶上的大塊、異物、錨桿及水煤的實時識別，可以報警并抓拍照片。

系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)與組成

系統(tǒng)主要由隔爆兼本安型分析處理分站、4K線掃攝像儀、軸編碼器、高亮線掃補光燈、隔爆兼本安型電源箱和除塵球閥組成。實現(xiàn)了對皮帶上表面缺陷及關(guān)鍵點的在線檢測及定位。

各部分功能如下：

50. 圖像分析處理分站：負(fù)責(zé)處理攝像儀采集的圖像及圖像分析、其它設(shè)備的控制及檢測結(jié)果上傳。
50. 線掃攝像儀：負(fù)責(zé)采集皮帶表面圖像并將圖像傳輸?shù)綀D像處理分站。
50. 線掃補光燈：負(fù)責(zé)為攝像儀補光，將整個皮帶橫向照亮。
50. 電源箱：負(fù)責(zé)將電源按需分發(fā)到各設(shè)備。
50. 編碼器：負(fù)責(zé)觸發(fā)攝像儀采集圖像并獲取皮帶當(dāng)前運行狀態(tài)，通過皮帶的運行狀態(tài)控制補光燈的開關(guān)狀態(tài)，并且獲取皮帶的運行距離，對檢測結(jié)果進行定位。
50. 除塵球閥：負(fù)責(zé)控制清洗攝像儀窗口水源的開關(guān)。

系統(tǒng)主要功能

1. 能夠在帶式輸送機全速運行的工況，完成膠帶機械接頭脫扣、斷裂及膠帶表面、硫化接頭帶面損傷等在線檢測及精確定位。在運煤時完成皮帶上的大塊、異物、錨桿及水煤的實時識別，可以報警并抓拍照片。
2. 檢測裝置自動采集膠帶硫化接頭及機械接頭圖像，并進行存儲。存儲后的圖像文件可隨時自選快速、中速或慢速回放。
3. 膠帶損傷點圖像、機械接頭圖像可通過日期、接頭號、位置等標(biāo)志信息進行查詢、比對并通過軟件中的數(shù)據(jù)分析工具進行帶面損傷及機械接頭脫落、斷裂等異常的分析判斷。
4. 膠帶機械接頭出現(xiàn)脫落、斷裂等異常時，進行報警，并輸出控制信號進行聯(lián)動。
5. 系統(tǒng)數(shù)據(jù)可遠(yuǎn)距離傳輸并可進入用戶局域網(wǎng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。